检验记录 ↗
找质检聊 ↗01
取样
按订单确认的 AQL，从成品仓随机取样，记录批次、模次与取样人。
有标准的，才叫品质
「这批看着还行」不是标准。我们把每一项测试都固定成三件事：怎么测、抽几只、多少算合格。标准写进订单，检验按标准填记录，买家拿到货时能对上号。
- 同批同标准：签样、色号、判定值在投产前定死
- 记录可追溯：批次、模次、取样人、判定结果逐条留档
- 不合格有处置：留样、隔离、返工或补货，写进记录
- 返单沿用：同一套标准，下一单不用重新吵一遍
六项常规测试
覆盖颜色、耐热、印刷、硅胶、密封与运输六个容易出问题的环节。
色差与颜色一致性测试
- 目的：确认同一批、以及不同批次之间，颜色没有肉眼可见的偏差。
- 方法：在 D65 标准光源箱内，把成品与签样色板、Pantone 色号并排比对；同批再抽上下模次对比一次。
- 抽样：每批每个颜色 5 只。
- 判定：与签样比对 ΔE ≤ 2；同批内不出现色花、水纹与局部发白。
恒温与耐热测试
- 目的：确认塑胶与硅胶件在装热饮、进洗碗机之后不塌、不裂、不变形。
- 方法：60℃ 热水浸泡 30 分钟；洗碗机 65℃ 标准循环一次，取出常温放置 2 小时后再检查。
- 抽样：每批 5 只。
- 判定：杯口无软塌、杯身无变形与裂纹、印刷面无起泡。
印刷附着力测试
- 目的：确认丝印、UV 打印、烫金在洗杯与摩擦之后不脱落。
- 方法：3M 610 胶带十字划格后 45° 快速撕离；再用 75% 酒精棉在图案区往复擦拭 50 次。
- 抽样：每批每个图案 3 只。
- 判定：图案无脱落、无掉点、无露底；擦拭后字迹仍清晰可读。
硅胶回弹与压缩测试
- 目的：确认硅胶杯套、杯垫、折叠件在长期挤压之后还能回弹。
- 方法：压缩永久变形：压缩 50%、70℃ 保持 22 小时，释放 30 分钟后测厚；另做 100% 拉伸三次。
- 抽样：每个模次取 3 件。
- 判定：永久变形 ≤ 10%，无撕裂、无发粘、无析出。
防漏与密封测试
- 目的：确认带盖、带吸管的杯型在倒置、侧放与运输晃动下不渗漏。
- 方法：注入 80% 常温水，倒置 2 小时、侧放 2 小时；带阀盖款额外做 0.3 bar 保压 30 秒。
- 抽样：每批 10 只。
- 判定：杯身、杯盖、吸管接口均无渗水与水珠；盖体不脱开、不跳扣。
包装运输测试
- 目的：确认整箱在装卸、堆码与长途运输之后，里面还是好的。
- 方法：整箱 1.2m 六面跌落；振动台 30 分钟；堆码 24 小时后开箱检查。
- 抽样：每批 1 箱。
- 判定：外箱无明显破损与受潮，内件无破裂，彩盒与印刷面无擦伤。
判定标准一览
一张表看完全部六项：怎么测、抽多少、多少算合格。
| 测试项目 | 方法要点 | 抽样 | 判定 |
|---|---|---|---|
| 色差与颜色一致性测试 | 在 D65 标准光源箱内，把成品与签样色板、Pantone 色号并排比对；同批再抽上下模次对比一次。 | 每批每个颜色 5 只。 | 与签样比对 ΔE ≤ 2；同批内不出现色花、水纹与局部发白。 |
| 恒温与耐热测试 | 60℃ 热水浸泡 30 分钟；洗碗机 65℃ 标准循环一次，取出常温放置 2 小时后再检查。 | 每批 5 只。 | 杯口无软塌、杯身无变形与裂纹、印刷面无起泡。 |
| 印刷附着力测试 | 3M 610 胶带十字划格后 45° 快速撕离；再用 75% 酒精棉在图案区往复擦拭 50 次。 | 每批每个图案 3 只。 | 图案无脱落、无掉点、无露底；擦拭后字迹仍清晰可读。 |
| 硅胶回弹与压缩测试 | 压缩永久变形：压缩 50%、70℃ 保持 22 小时，释放 30 分钟后测厚；另做 100% 拉伸三次。 | 每个模次取 3 件。 | 永久变形 ≤ 10%，无撕裂、无发粘、无析出。 |
| 防漏与密封测试 | 注入 80% 常温水，倒置 2 小时、侧放 2 小时；带阀盖款额外做 0.3 bar 保压 30 秒。 | 每批 10 只。 | 杯身、杯盖、吸管接口均无渗水与水珠；盖体不脱开、不跳扣。 |
| 包装运输测试 | 整箱 1.2m 六面跌落；振动台 30 分钟；堆码 24 小时后开箱检查。 | 每批 1 箱。 | 外箱无明显破损与受潮，内件无破裂，彩盒与印刷面无擦伤。 |
抽样比例与判定值以订单确认的 AQL 和封样为准；客户有指定标准时，按客户标准执行并写入检验记录。
测试怎么走完一轮
从取样到出报告，四步闭环，每步都留记录。
02
分项测试
按上面六项逐项做；发现异常件单独留样，不混回大货。
03
判定与记录
对照签样与判定值逐条填写检验记录，异常项写明处置意见。
04
出报告并留档
随货提供检验报告；记录留存，返单沿用同一套标准。